Kosmeettisessa pakkausteollisuudessa usein näkee pakkauksen metallirakenteen alkuperäisen metallimateriaalin lisäksi ruiskupinnoituskäsittelyn kautta. Ympäristönsuojelutekijöiden vuoksi monet ruiskutehtaat on suljettu tai korjattu viime aikoina. Tyhjiöpinnoituksesta on kuitenkin tullut uusi ympäristönsuojelutrendi pinnoitusteollisuudessa, koska se on turvallisempi, energiatehokkaampi, alhaisempi melutaso ja vähemmän saastepäästöjä. Tänään mennään tähän prosessiin yhdessä.
Perustiedot tyhjiöpinnoituksesta:
Mikä on tyhjiöpinnoitus?
Prosessi on tyhjiöolosuhteissa, matalan jännitteen, suuren virran tapa lämmittää höyrylähde, kohde, kun kyseessä on teholämmitys, hajallaan työkappaleen pintaan, ja amorfisen tai nestemäisen kerrostumisen muodossa pinnalle työkappaleen jäähdytyskalvoprosessi. Koska päällystyskone haihduttaa kohteen tyhjiötilassa pinnoitteen muodostamiseksi, tätä prosessia kutsutaan tyhjiögalvanoinniksi.
Tyhjiöpinnoitusprosessi:
Vaihe 1:Esikäsittely. Eri tuotteiden esikäsittelyprosessi on erilainen, kuten jauhejauhelaatikon ruiskutuksen esikäsittelyprosessi on lisävarusteiden hiominen ennen jauhelaatikon hampaiden roiskumisen estämiseksi. Hionnan jälkeen osat on myös pyyhittävä, jotta tuotteen pinnalle ei pääse pölyä hionnan jälkeen.
Vaihe2:Asenna teline linjaan. Valaisin tulee yleensä asentaa tuotteen keskelle (joten yleisessä ruiskutetussa tuotteessa on kiinnityspainatus, mutta se peitetään yleensä peilillä tai alumiinilevyllä), valmiina asennettavaksi linjan jälkeen.
Vaihe 3:kaksinkertainen pölynpoisto. Suihkuta tuotteen pinta ensin ympäristöystävällisellä puhdistusaineella ja pyyhi se sitten kuivalla liinalla käsittelyn jälkeen.
Vaihe 4:automaattinen staattinen sähköinen pölynpoisto. Toisen pölynpoiston jälkeen on myös suoritettava sähköstaattinen pölynpoistokäsittely, jotta tuotteen pinta ei pääse staattisesta sähköstä, pölyn ja karvojen imeytymisestä.
Vaihe 5:Automaattinen galvanointipohjamaalin ruiskutus. Tuotteen sähköstaattisen käsittelyn jälkeen on tarpeen ruiskuttaa kerros galvanointipohjamaata, galvanointipohjamaalin ruiskutuksen jälkeen on välttämätöntä päästää UV-lampun läpi ja asentaa sitten tuote galvanointitankoon.
Vaihe 6:Aloita galvanointi. Sähköpinnoituksen jälkeen tulevat tuotteet ovat kirkkaan hopeapeiliefektejä.
Vaihe 7:Värispray. Sähköpinnoitetut tuotteet on myös värjättävä asiakkaiden tarpeiden mukaan, ja sitten siima ruiskutetaan värisekoituksen jälkeen. (Ruiskutuksen jälkeen se tulee kovettaa ja kuivata UV-lampulla)
Vaihe 8:offline-täydellinen tarkastus. Galvanoinnin ja maalauksen jälkeen tuote voidaan viimeistellä, eli galvanointiprosessi on valmis. Tuotteen seuraavan osan jälkeen on suoritettava täydellinen tarkastus ja asennettava sitten vakiopakkaus.
Tyhjiöpinnoituksen edut ja vaikutukset
Tyhjiöpinnoituksen edut:
1. Suojaava vaikutus.Suojaa tuotteen pinta valolta, sateelta, kasteelta, kosteudelta ja erilaisilta välineiden eroosiolta. Maalin käyttö esineen peittämiseen on yksi kätevimmistä ja luotettavimmista suojausmenetelmistä, jolla voidaan suojata esinettä ja pidentää sen käyttöikää.
2. Koristeellinen rooli.Pinnoitus voi tehdä esineestä kauniin turkin, joka on kiiltävä, kiiltävä ja sileä, ja kaunis ympäristö ja esineet saavat ihmiset tuntemaan olonsa kauniiksi ja mukavaksi.
3. Erikoistoiminto.Erikoispinnoitteen maalaamisen jälkeen esineen pinta voi olla tulenkestävä, vedenpitävä, likaantumista estävä, lämpötilan osoitus, lämmönsuojaus, varkain, johtava, hyönteismyrkky, bakteereja tappava, valoa ja heijastava toiminto.
Tyhjiöpinnoituksen yleiset vaikutukset:
Voi tehdä yksivärisiä (kirkas tai matta), kaltevuus, seitsemän väriä, maagisia värejä, erityisiä tekstuureja (kuten kukkapilkkuja, sadepisaroita, jäähalkeamia jne.) ja muita tehosteita.
Tyhjiöpinnoitustuotteiden havaitsemismenetelmä
1. Tuotteen puhdistus:Näkyvien pintaosien tuotteen sisällä ja ulkopuolella tulee olla puhtaita, ei tahroja, öljytahroja tai muuta ulkonäköön vaikuttavaa likaa, eikä käden jälkeen saa jäädä valkoisia jälkiä.
2. Tuotteen ulkonäkö:Tarkista, onko tuotteessa rypistymistä, kutistumista, vaahtoamista, vaalenemista, appelsiininkuorta, pystysuoraa virtausta, hiukkasia tai muita ei-toivottuja ilmiöitä.
3. Ominaisuustarkistus:Normaalin värilevyn mukaan tarkista ruiskutusväriero (värieromittari), kalvon paksuus (kalvon paksuusmittari), kiilto.
Jos haluat kehittää omia kauneustuotteitasi, voit ottaa meihin yhteyttä — Shantou Bmei Plastic Co., LTD. Olemme ammattimainen kosmeettisten pakkausten valmistaja, jolla on tällä hetkellä yli 1000 sarjaa miesmuotteja, jauhelaatikkoa, pehmustelaatikkoa, luomivärilaatikkoa, irtojauhelaatikkoa, huulikiiltoputkia, huulipunaputkea ja muita kosmeettisia tuotteita. Samaan aikaan meillä on oma T & K-tiimi, joka voi auttaa sinua kehittämään uusia tuotteita.Ota yhteyttä:
Verkkosivusto:www.bmeipackaging.com
Whatapp:+86 13025567040
Wechat:Bmei88lin
Postitusaika: 5.5.2024
